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                煉膠機生產問題

                發布時間:2017-03-09 

                  1. 膠料為什麽會產生焦燒
                  膠料產生焦燒的原因√概括起來有這麽幾條:配方設計不合理,例如★硫化劑,促進劑用量太多;裝膠容量過大,煉膠操作不♂當,如煉膠機溫度過ζ 高,下片後又未進行充分Ψ冷卻,過早的加硫磺↘或分散不勻,造成硫化劑和促進▓劑的高度集中;未經薄通散熱打卷★存放,打卷過大為什么會這樣或存放時間過長等等,都←會造成膠料焦燒。
                  2. 如何防止膠料焦燒
                  防止焦燒主要是針對產生焦╲燒原因相應采取∞措施。
                  (1)防止產生焦燒,如嚴格控』制混煉溫度,尤※其是加硫溫度,改進冷卻條件,按∏工藝規程規定順序加料,加 強◣膠料管理等。
                  (2)調整配方中的硫化體系,適當添加防焦劑。
                  3. 處理焦燒程度較重的膠料,為什〓麽要加入1-1.5 %硬脂酸或油類
                  對於一般【焦燒程度較輕的膠料,在開煉機上薄◇通(輥距1-1.5mm,輥溫45℃以下)4-6次,停放24小時,摻入好料中使用。摻用量控制〖在20%以下。 但對於焦燒程度較重的膠料,膠料中硫※化鍵較多,加入1-1.5%硬脂配後使膠料膨潤,加快交聯結構的破壞,這種膠即使處理好後,在好膠料中摻用比例也不→宜高於10%. 當然,對於一些焦燒程度嚴重孔雀開屏膠料,除加硬脂酸外,適當加2-3%油類軟化劑,以助膨潤,處理後只︾能降級使用。至於焦燒更嚴重的膠料,不能々直接處理使用,只好供做再生膠原料◤。
                  4. 膠料為什麽要存放在鐵板上

                  塑、混∏煉膠很軟,如果隨意放在地面上,砂石,泥土,木屑等雜物易粘在膠料上,不易→被發現,混進後會嚴重降〓低制品質量,特別是對一▲些薄制品更是致命要害,如果金屬雜物混入,則會造成機器設備事故。所以膠料必須存放在◥特制的鐵板上,按指定的地紅光一閃點存放。

                  本文由東莞市耐士迪汽車配件有限公⌒司整理

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